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       無錫大型精密焊接床身制造加工的表面幾何特性包括表面精糙度、波度以及加工紋理等方面。它的優(yōu)勢性以及提高數(shù)控車床加工效率的五個因素是我們必須要知道的，但是大型精密焊接床身制造加工表面粗糙度作為表面幾何特征的基本單元，影響表面粗糙度的因素你知道有哪些嗎？

       因素一：幾何因素
       從表面粗糙度的幾何角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。

       因素二：物理因素
       從大型精密焊接床身制造加工過程的物理實質考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴重惡化了表面粗糙度。在塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件表面，增加了表面粗糙度。切削加工時產(chǎn)生振動，使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。

       因素三：加工工藝因素
       從大型精密焊接床身制造加工工藝的角度考慮其對加工工件表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數(shù)控加工條件有關因素等。